多彩涂料出現(xiàn)浮層是指涂料保護膠液表面漂浮著一層色粒，嚴重時，甚至會鋪滿整個包裝桶。

　　它的不良影響是會使色彩粒子發(fā)生變質(zhì)，失效。當色粒漂浮于膠液表面時，會直接接觸空氣，那么多彩涂料中包裹在色粒表面的保護膠膜水分就會蒸發(fā)，變薄后涂層就破裂或完全的消失，從而內(nèi)部色彩粒子就大面積的泄露，污染原材料;另一種情況會導致色粒相互的融合最后就結皮了，致使涂料堆疊粘連，大大降低它的裝飾效果。

　　多彩涂料出現(xiàn)浮層的危害：浮層結皮之后, 普通的攪拌解決不了結皮的現(xiàn)狀，多數(shù)的結皮涂料只能廢棄，造成嚴重的浪費，如果多彩涂料失效了而不盡快處理，而是隨便的堆放將造成環(huán)境短時間的污染。

出現(xiàn)浮層的原因：

一、平衡材料配方設計穩(wěn)定性

　　多彩涂料制作要求是分散相與連續(xù)相混合，構成穩(wěn)定的懸浮液。這就是要求這兩種成分的比重盡可能保持均衡。質(zhì)量好的多彩涂料懸浮液比較難控制膠液和粒子的整體懸浮狀態(tài)，如今國內(nèi)同行的行業(yè)標準較低，只要經(jīng)攪拌能達到均勻，并且無結塊的狀態(tài)即可， 所以多彩涂料的穩(wěn)定狀態(tài)是指在一個時間段內(nèi)的實現(xiàn)。

二、生產(chǎn)過程導致的浮層

1、原材料影響

　　當主要原材料(如：鈦白粉等)來源發(fā)生改變的時候，會導致浮層現(xiàn)象的產(chǎn)生，特別是如果您采用一些顏色較為鮮艷的色料，那么涂料浮層現(xiàn)象會更加的嚴重，甚至有分層的現(xiàn)象。所以選擇一個穩(wěn)定的體系尤為關鍵!

2、材料的混合

　　在混合原料的過程中可能會引入大量的氣泡，而膠液粘稠自然就無法使空氣盡快排出，接著水包水多彩涂料投入到下一道工序分散，那么浮層出現(xiàn)的可能性也會大幅度增加。

3、攪拌時間

　　多彩涂料也會受溫度影響，所以加工時間以及強度都要求調(diào)整，而這些工藝的改變，也會導致顆粒粘附在氣泡壁發(fā)生上浮，也就引發(fā)了浮層現(xiàn)象。長時間的攪拌對粒子的狀態(tài)會有較高的要求。如果產(chǎn)品質(zhì)量是打擦邊球那很容易出現(xiàn)分層，滲色，整個漆的狀態(tài)變糊掉，水包砂再增加一項跑砂漏砂的現(xiàn)象~解決這類問題一個是增加粒子的內(nèi)聚力，二是選擇一款分散相和連續(xù)相好混合的體系!